電動(dòng)伺服壓裝機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)功能及應(yīng)用
壓力裝配作業(yè)是機(jī)械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業(yè)中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的液壓機(jī)系統(tǒng)不同，電動(dòng)伺服壓裝機(jī)設(shè)備是完全電動(dòng)，不用液壓元件維持（氣缸，泵，閥門或油），因?yàn)椴捎昧穗妱?dòng)伺服技術(shù)。電動(dòng)伺服壓裝設(shè)備其獨(dú)有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測(cè)于一體的智能化特點(diǎn)，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛躍。
伺服電缸是一個(gè)完整的過程檢測(cè)和運(yùn)動(dòng)控制解決方案產(chǎn)品。鑫臺(tái)銘伺服電缸相對(duì)于其他產(chǎn)品，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)控制保證裝配過程100%質(zhì)量。采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、精確度高。壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。
3、判斷功能與可追溯性。實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線，配備公差識(shí)別窗口，自動(dòng)判斷壓裝結(jié)果OK/NG。
4、使用方便易于集成：配套12寸人機(jī)界面和專用軟件，避免二次開發(fā)，易于集成，方便操作。
5、剛性強(qiáng)，適用于壓裝作業(yè)。
6、安全環(huán)保節(jié)能。電動(dòng)控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)節(jié)能77%，比氣動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能90%，維護(hù)成本低，生產(chǎn)成本可進(jìn)一步降低。
當(dāng)您的生產(chǎn)中需要運(yùn)動(dòng)控制力、位移、過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集時(shí)，電動(dòng)伺服壓裝系統(tǒng)是您最佳的選擇。
電動(dòng)伺服壓裝系統(tǒng)包括“電動(dòng)伺服壓裝缸（壓裝過程執(zhí)行裝置）”和“控制器（配套12寸人機(jī)界面和專業(yè)軟件）”。電動(dòng)伺服壓裝缸采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力與位移時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝過程有嚴(yán)格要求的所有場(chǎng)合。配套12吋人機(jī)界面和專用軟件，參數(shù)設(shè)置和編程方便，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線。配備公差識(shí)別窗口，自動(dòng)判斷壓裝結(jié)果OK/NG。
1、模塊化應(yīng)用：
多個(gè)壓裝單元可以通過局域網(wǎng)組合在一起，集成到一個(gè)控制系統(tǒng)上。實(shí)現(xiàn)一個(gè)系統(tǒng)，控制多臺(tái)壓裝缸。
2、應(yīng)用領(lǐng)域：
伺服壓裝單元是集裝配與測(cè)量于一體的設(shè)備，最裝配過程的力與位移關(guān)系進(jìn)行有效的監(jiān)控，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測(cè)試等高節(jié)拍高精度的裝配應(yīng)用，無論是半自動(dòng)的工作站還是全自動(dòng)裝配線都能方便的集成伺服電缸單元。
3、功能：
1、實(shí)現(xiàn)可編程壓裝控制、過程監(jiān)控及評(píng)估。
2、采用12吋彩色液晶觸摸屏，各種信息一目了然，操作方便。
3、可設(shè)定多達(dá)63條控制程序,通過外部輸入端子選擇，每條程序最大64步。
4、壓裝過程實(shí)時(shí)采集力和位移數(shù)據(jù)，并在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示力—位移或力—時(shí)間曲線，同時(shí)對(duì)壓裝過程進(jìn)行評(píng)判。
5、每條程序可設(shè)定最多4個(gè)判定窗口，外加上下包絡(luò)線。
6、每個(gè)判定窗口有多達(dá)12種類型選擇。
7、帶有最高壓力和最大位移量限制設(shè)定用于超限報(bào)警。
8、帶有12路輸入8路輸出開關(guān)量端子可實(shí)現(xiàn)與主控PLC進(jìn)行控制信號(hào)交流。
9、最多可保存一萬條壓裝歷史曲線，保存信息類型可分類查找。
10、可配套通訊軟件，參數(shù)設(shè)置更方便，并上傳歷史曲線。
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